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封口機封口不牢的原因?

  封口不牢是連續封口機的常見故障之一,封口不牢有三層意思:①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時,出現一半封合牢固、一半分離的現象,這樣的包裝袋封口質量仍不合格,因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在複合裏料為OPP、吹塑PE時常常出現。

  造成第一種故障的原因主要有以下幾種。

  (1)熱封溫度不夠

  通常情況下,以OPP為裏料的複合袋,當製袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為裏料的複合袋製袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控製在180~200℃。隻要製袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。

  (2)熱封速度過快

  封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求。

  (3)冷壓膠輪壓力不合適

  冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調節壓力時隻需夾緊彈簧即可。

  (4)熱封薄膜質量有問題

  封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果複合裏料電暈處理不均勻,效果不好,並恰好出現在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現,產品必然報廢。所以在彩印包裝行業,是下道工序監督上道工序,一發現質量問題,必須及時分析起因並加以解決。

  如果封口處有水分、髒汙,也會造成封口不牢。